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质量体系Quality System
管控手段
      公司拥有较强的质量控制手段
  1)公司始终坚持“以人为本”的经营理念,自1983年以来,特别是近10年以来先后引进和自行培养一批高学历、高素质、高能力的科技管理人员,逐步形成合理的科技管理人员结构,组建了技术中心,利用二维、三维CAD绘图软件、Ansys电磁场分析软件、Fluent流体分析计算软件、Empt快速暂态分析软件等先进的设计、计算软件,具备了独立自主设计、开发国内领先国际一流产品的能力,夯实了公司可持续发展的基础。
  2)通过引进先进的工艺装备及持续不断的技术改造,建起了高压试验大厅,拥有3600kV冲击电压发生器,1000kV工频试验变压器。引进了德国德玛吉五轴加工中心、美国哈斯公司卧式加工中心、台湾福裕公司立式加工中心、激光切割等数十台先进的加工设备;购置了海德里希环氧树脂生产线,采用HUNTSMAN的环氧树脂。壳体制造采用自动拔口、自动焊接设备,使公司的工艺装备达到国际先进水平。
  3)对供应商实行动态管理,严格控制原材料的采购及检验
对于提供主要原材料、零部件的供方需组织生产、质检、设计等部门到现场考察;对于新增供方,使用前须经过技术、质检、供应三部门进行严格的评审,然后进入小批试用阶段,试用三批合格后转为合格供方。
对于合格供方,与之签订严格的质量保证协议。同时,对供方产品的品质、交期、服务、其他四方面每月进行评估,根据评估等级,分为优秀供方、良好供方、整改供方、不合格供方等,对于评估等级低的不合格供方,直接取消供方资格。每月编制供方动态分析表,及时发现供方存在的问题,协助供方改进产品质量控制过程。
  我公司除铜、钢、铝等金属原材料,绝缘件等制造用的化工材料,以及六氟化硫、瓷套、轴承、部分屏蔽罩、标准件、二次元器件需要采购外,其它零部件皆由我公司自制,自制率达90%以上。通过严格控制原材料质量,实现对产品质量的全过程控制。
为进一步控制金属原材料的质量,及时购进美国尼通产便携式合金分析仪,可对所有金属材料进行随机检查,对重要材料可进行全检。
  4)细化生产制造的过程控制
  公司下设电气绝缘、电气机构2个子公司,壳体、电镀、喷漆、加工、总装一、总装二、总装三7个专业生产车间,共有进口和国产设备1200余台套。形成了以绝缘件、壳体、电镀、喷漆等22条加工类生产线和断路器、组合电器6条装配生产线为主的模块化生产布置。
在质量管控方面,公司质检部对各车间进行宏观调控、指导,车间设有专业工艺人员负责车间的工艺控制和工艺管理,专职检查人员负责各车间的质量管理。
  零部件采用先进的加工设备取代常规设备,主要零部件皆在自动控制设备上加工,减少了人为误差。制定了装配试验流程,使装配试验有序进行。
所有岗位做到岗前培训,质检、探伤、氩弧焊、特种作业人员等岗位持证上岗,所有计量、检测设备按规定进行校验。
  5)人人充当质检员,层层控制不合格品
  公司制定质量基金制度,对不合格品在工序之间加强控制:下道工序发现上道工序不合格后及时处理,对发现不合格人员给予奖励并考核责任者,达到全员参与质量管理、全过程管控的目的。
  质量是竞争力,高压公司以优质的产品、满意的服务赢得客户的信任和市场的认可,我公司将始终坚持“质量是企业的生命”这一信念,维护好泰开品牌,为国家电力建设提供更可靠地保障。